燃煤電廠的節(jié)能方式

　　面對當前形勢，節(jié)能降耗已勢在必行。中科宇杰現(xiàn)場實際運行經驗,總結并分析出了火電廠在運行過程中切實可行的節(jié)能降耗措施。如提高真空、加強燃燒調整、減少泄漏和工質損失、節(jié)省廠用電、生產管理方面等進行分析。

　　汽輪機方面

　　一、提高真空

　　提高真空,增強機組做功能力,可進行如下方面措施:

　　1、真空嚴密性試驗:

　　①堅持貫徹每月一次真空嚴密性試驗;

　?、谠囼炗欣谕C后汽機冷態(tài)時進行凝汽器灌水查漏;

　　③調整機組軸封供回汽運行正常;

　?、苓\行中經常檢查負壓系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏泄及時處理。

　　2、夏季根據負荷情況啟第二臺循環(huán)水。

　　3、檢查凝汽器循環(huán)水入口壓力差,發(fā)現(xiàn)入口過濾器堵塞及時聯(lián)系檢修清理。

　　4、保持凝汽器水位正常、凝汽器的自身除氧能力。

　　二、維持正常的給水溫度

　　給水溫度變化,一方面引起回熱抽汽量變化,影響到作功力;另一方面將使鍋爐排煙溫度變化,影響鍋爐效率。首先,要確保高加投入率,這需要做以下方面:

　　①將高加進汽電動門改為三態(tài)控制電動門,實現(xiàn)高加滑啟、滑停,防止高加漏泄;

　?、诒３指呒铀环€(wěn)定;

　?、蹎C前應檢查高加入口三通閥開關正常;

　?、芸刂聘呒踊瑔?、滑停、給水溫升率符合規(guī)程規(guī)定;

　?、莅l(fā)電機并網后及時投入高加,發(fā)電機解列前停止高加。其次,調整高加水位正常。

　　鍋爐方面

　　一、加強燃燒調整

　　鍋爐的完全燃燒除合理的燃燒調整外,應加強對風量的配比,保持合理的過?？諝庀禂?shù)。在正常運行中,在負荷增加過程應先將風量適當加大,然后增加燃料量,使風量調整優(yōu)先于燃料量。而在減負荷過程中,應先減燃料量而后減風量,使風量滯后于燃料量的調整。這樣可燃料的完全燃燒,降低燃料的不完全燃燒熱損失。

　　二、減少再熱器減溫水量

　　提高機組熱效率的主要途徑是提高初溫、初壓、降低排汽壓力。再熱器的調溫,設計上是采取煙氣擋扳進行調整,而實際運行中很多情況下采用再熱器減溫水噴水的方法進行調整,大大降低了熱經濟性。所以,在調整中應盡量再熱器溫度,減少噴水量。

　　三、加強受熱面吹灰

　　鍋爐運行中,受熱面上發(fā)生結渣或積灰時,受熱面的傳熱變差,排煙溫度升高。為了減少排煙損失,應經常保持鍋爐受熱面的清潔,應按設計工況合理地進行吹灰次數(shù)的確定,并嚴格執(zhí)行。

　　四、滑壓運行

　　采用混合變壓運行方式:即負荷低于160MW時,切換為兩個調節(jié)汽門全開的變壓運行方式;當負荷高于180MW時,采取定壓運行方式。這樣會取得較好的經濟效益。

　　工質

　　火電廠的工質損失,往往伴隨能量的損失。降低工質損失可從以下方面入手:

　　1、熱網疏水回收;將疏水回收至凝結水補水箱。

　　2、暖風器疏水回收。

　　3、認真處理排入定排擴容器各疏放水手動門,確保關閉嚴密。

　　4、應根據化學要求合理控制排污,以提高經濟性及安全性,汽包鍋爐連續(xù)排污量大、能位高,回收利用的經濟價值較大。

　　廠用電

　　對于節(jié)能降耗,節(jié)省廠用電率也是重要一方面。可采取以下措施:

　　1、機組啟動前,從工作安排上盡量縮短鍋爐上水到鍋爐點火時間間隔,以減少循環(huán)水泵、電泵、凝結水泵運行時間;

　　2、機組啟動前鍋爐上水溫度高于汽包壁溫;

　　3、停機時盡可能降低鍋爐汽包壓力后機組解列,解列后可通過開主汽管道排大氣等方法根據汽包壁上下壁溫差降低汽包壓力,減少停機后電泵向鍋爐補水時間;

　　5、低負荷時保留一臺循環(huán)水泵運行。

　　6、根據情況調整凝結水泵運行方式。

　　7、對于低谷負荷低于140MW,粉位在3米以上時考慮停制粉系統(tǒng)。

　　8、全廠廠房照明白天沒必要亮的地方建議采用光控。

　　加強燃料管理

　　1、要加強入廠煤的檢驗。不能出現(xiàn)燃煤管理的盲區(qū)、工作崗位的失職,防止入廠煤在采制樣和化驗過程中出現(xiàn)舞弊行為。

　　2、燃料的購貨價應以熱值為單位,盡最大努力減少虧卡虧噸。要逐步作好選購燃煤的經濟性分析。

　　3、燃料加裝入廠煤采樣工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)與自動采樣裝置,加強監(jiān)督,確保采制樣和煤質情況的真實性、準確性。

　　4、實現(xiàn)配煤參燒管理。